- Vi satte oss ned og definerte 8–10 kriterier for hva løsningen måtte gjøre.Transport var hovedproblemet vi skulle løse, men i tillegg klarte vi å løse mange andre ting på veien. På én ettermiddag klarte vi å eliminere alle fallgruvene og finne en komplett løsning, forteller Rune André Haugland, daglig leder i Bastal.. Foto: Norsk Byggebransje.
Sist oppdatert: 22-10-2025 Norsk Byggebransje
Bastal gjør armering enklere og grønnere
Smartfix fra Bastal AS gjør det mulig å flatpakke armering og kombinerer effektiv produksjon, lavere miljøavtrykk, og bedre HMS i én og samme løsning.
Nå har innovasjonen sikret selskapet Byggenæringens Innovasjonspris 2025 og satt Bastal på kartet som en pioner i en bransje hvor nytenkning sjelden skjer over natta.
- Vi hadde håp, men turte ikke å tro det, sier Rune André Haugland, daglig leder i Bastal.
- Da vi ble ropt opp som vinnere, ble vi faktisk litt satt ut. Dette betyr enormt mye for oss og for norsk armeringsindustri.
| Egenskap | Forklaring |
|---|---|
| Opptil 80 % raskere byggetid | Modulbasert armeringssystem som reduserer byggetiden for bunnplater og parkeringskjellere betydelig. Kilde: bastal.no |
| Just-in-time leveranse | Modulene planlegges og leveres presist etter behov – gir bedre logistikk og reduserer lagringsbehov. Kilde: bastal.no |
| Flatpakking / transportvennlig | SmartFix-moduler kan flatpakkes for effektiv transport på standard bil (bredde 2,40 m). Kilde: bastal.no |
| Redusert svinn og materialavfall | Forhåndsproduserte moduler gir mindre skrap og overproduksjon på byggeplass. Kilde: bastal.no |
| Bedre HMS og mindre belastning | Montering med lavere manuell innsats gir tryggere arbeidsforhold og bedre ergonomi. Kilde: bastal.no |
| 3D-detaljering og BIM-integrasjon | Produksjon basert på 3D-modellering og BIM-data gir høy presisjon og forutsigbarhet. Kilde: bastal.no |
Fra tap til teknologisk nytenkning
Bak prisvinneren ligger en historie om mot, endringsvilje og kreativt håndverk.
Ved inngangen til 2023 sto Bastal med et stort varelager og stål kjøpt inn til høyere pris enn markedet kunne bære.
Tapene tvang frem en ny strategi: mer videreforedling, mindre marginpress og et helt nytt system for prefabrikkert armering.
- Vi satte oss ned og definerte 8–10 kriterier for hva løsningen måtte gjøre.Transport var hovedproblemet vi skulle løse, men i tillegg klarte vi å løse mange andre ting på veien.
- På én ettermiddag klarte vi å eliminere alle fallgruvene og finne en komplett løsning, forteller Haugland.
- Det var virkelig eureka-øyeblikk da vi fant måten å hengsle rundt monteringsarmeringen på, det var nøkkelen. Derfra gikk det raskt.
Resultatet ble Smartfix, en innovasjon juryen omtalte som den mest spennende i armeringsfaget på over 100 år.
Flatpakket fremtid
Den største nyheten ligger i måten systemet håndterer logistikken på.
- Transport var hovedproblemet vi ønsket å løse, sier Haugland.
- Nå kan vi sende 30 tonn på hver bil, uavhengig av om dekket er 20 centimeter eller én meter tykt. Det gir enorme besparelser i transport, lagring og CO₂-avtrykk.
Systemet gir ikke bare bedre utnyttelse av plass, det forenkler også monteringen, reduserer svinn og gir en tryggere arbeidssituasjon for montørene.
- Vi har fått ned risikoen, forbedret ergonomien og effektivisert alt i én løsning.
- Det er sjelden man får både miljø, økonomi og HMS til å trekke i samme retning, sier Haugland.
Tverrfaglig tenkning ga gjennombruddet
Selv om løsningen høres selvsagt ut i ettertid, var det ingen i bransjen som hadde gjort det før, et bevis på at vi alle kan bli litt hjemmeblinde.
- Jeg har bakgrunn som fagmann, men kollegaen min Frode kom fra helt andre bransjer, blant annet bakeri! Han tenker langt utenfor boksen mens jeg jorder ideene og sammen fant vi en kombinasjon som fungerer.
Den uvanlige miksen av bransjeerfaring og utenfrablikk ble avgjørende.
- Suksessen ligger i samarbeidet. Når du blander praktisk erfaring med kreativ galskap, oppstår det noe nytt.
Kai-Robert Kvalheim, Produksjonssjef i Bastel, sammen med Simen Krogh, Norsk Byggebransje. Foto: Norsk Byggebransje.
Allerede i bruk over hele landet
Smartfix har allerede tatt steget fra prototype til praktisk bruk.
- Systemet er allerede tatt i bruk på i prosjekter i Lillestrøm, Tromsø og Trondheim, forteller Haugland.
- Fabrikken går på fullt og vi jobber med å skalere opp produksjonen. Løsningen er både skalerbar og tilpasningsdyktig, så vi kan levere til hele Norge.
Bastal er i gang med å automatisere produksjonen og arbeider samtidig for å øke andelen resirkulert stål i produksjonen.
- Vi bruker allerede resirkulert materialer, men vi vil lenger.
Norsk kvalitet hele veien
Bastal kjøper alt stål fra norske produsenter.
- Vi er stolte av å kunne si at dette er norsk eid, norsk produsert og norsk resirkulert, sier Haugland.
- Det betyr noe. For oss handler innovasjon ikke bare om å tenke nytt, men om å bygge opp under industriell kompetanse her hjemme.
- Vi håper bransjen omfavner dette og ser potensialet. Dette produktet er ikke bare en ny løsning, det er fremtiden for armering, sier han.
| Egenskap | Fordel |
|---|---|
| Raskere byggetid | SmartFix reduserer byggetiden med opptil 80 % ved modulbasert armering. |
| Bedre HMS | Flatpakkede moduler og mindre manuelt arbeid gir tryggere arbeidsmiljø. |
| Bærekraft | Mindre materialsvinn og lavere transportbehov reduserer miljøavtrykket. |